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危害因素：

粉塵、藥物粉塵、乙烯基丁醚、四氫呋喃、氯甲烷、乙酸、三氧化鉻、氫氧化鈉、肼基甲酸甲酯、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、氨、乙酸酐、碳酸鈉、二甲基甲酰胺、二氯甲烷、甲醇、碘、丙酮、四氫呋喃、丙酮、三乙胺、丙酸酐、鹽酸、N，N-二甲基硫代氨基甲酰氯、二甲基乙酰胺、甲醇、碳酸鉀、甲苯、碳酸鉀、氟溴甲烷、乙酸乙酯、噪聲

檢測結(jié)果：

評價結(jié)論：

該項目選用了先進的自動化工藝技術(shù)和設備，符合相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策的要求。在擬采取的職業(yè)病危害防護措施和本報告書中提出的補充措施與建議一并實施，同時保證在生產(chǎn)過程中嚴格遵守操作規(guī)程，確保職業(yè)病危害防護設施運轉(zhuǎn)正常的前提下，擬建項目工人的職業(yè)病接觸水平可以達到國家職業(yè)衛(wèi)生標準要求，能夠滿足國家和地方對職業(yè)病防治方面法律、法規(guī)、標準的要求。

建議：

防塵、防毒建議措施：

本項目產(chǎn)品為原料藥，作業(yè)人員在投料、干燥后收集、粉碎、包裝過程中都會接觸相應的藥物粉塵，由于藥物粉塵除具有一般粉塵的危害外，由于不同藥物的所需原料不同，其原料、中間體、半成品、成品均具有一定的毒性，使藥物粉塵具有化學性和毒性的危害，并且其化學性質(zhì)決定了粉塵對人體危害的性質(zhì)，不同藥物粉塵的生物學作用不同，所致疾病不同，因此本項目涉及到的藥物粉塵的危害必須引起建設單位的高度重視，對接塵崗位建議采取以下防塵措施：

1)    倉庫三、倉庫五（包含劇毒品庫）應設置事故通風裝置，并將通風裝置開關(guān)設置于倉庫門外；

2)    企業(yè)原制定有《危險化學品事故應急救援預案》，擬建項目實施后涉及到氨、乙酰氯、丙酮氰醇等高毒物質(zhì)，建議企業(yè)制定氨、乙酰氯、丙酮氰醇專項應急救援預案，并定期演練；

3)    康力龍精烘包設置為潔凈區(qū)，建議企業(yè)按《潔凈廠房設置規(guī)范》GB 50073-2013設置換氣次數(shù)、新風量，新風口的設置上避開排氣筒，并應設置在排風口的上風側(cè)。

4)    在設備選型、采購的過程中，嚴把質(zhì)量關(guān)，降低日后生產(chǎn)過程中發(fā)生“跑、冒、滴、漏”或發(fā)生事故的風險。

5)    加強車間真空系統(tǒng)的維護和檢查，使其保持完好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應及時維修；

6)    工人在對原料藥項目投放固體粉狀原料時、包裝、計量操作時應注意佩戴防塵口罩，以減少投放固體粉狀原料、包裝、稱量過程產(chǎn)生的粉塵對工人的影響；

7)    固體物料的投料、出料口等崗位局部排風罩口應盡量靠近發(fā)生源，排風罩口的形狀和大小應與發(fā)生源逸散區(qū)域和范圍相適應；

8)    固體物料的投料、出料口等崗位局部排風罩風量設置應保證有足夠風量，促進生產(chǎn)過程毒物排出；

9)    在工藝設備允許的條件下，配備固體投料器用于車間內(nèi)固體物料的投加，減少粉塵的逸散；

10)  擬建項目擬對二氯甲烷、甲醇、乙醇、乙酸乙酯4種物料設置儲罐，其他多數(shù)物料為桶裝，投加過程采用泵抽的方式，建議在條件工藝許可的情況下，對桶裝物料設置投料間，減少毒物的擴散。

11)  擬建廠房精烘包設置為潔凈區(qū)，企業(yè)應按《潔凈廠房設置規(guī)范》GB 50073-2013設計，并落實換氣次數(shù)、新風量、壓差等相關(guān)要求，新風口的設置上應避開排氣口并設置在排風口的上風側(cè)，項目完成后建議企業(yè)委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行潔凈廠房的相關(guān)項目檢測與評價。

1、進一步補充完善職業(yè)病危害因素的識別；

2、完善補充措施及建議。