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物理因素：噪聲

化學因素：氫氟酸、乙二醇、丁醇、甲醛、硫酸、二氧化氮、氫氧化鈉

評價結論：

根據(jù)《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》（GB/T 4754-2017）進行行業(yè)劃分，該項目行業(yè)屬于金屬制品業(yè)。同時根據(jù)《建設項目職業(yè)病危害風險分類管理目錄（2012年版）》（安監(jiān)總安健〔2012〕73號）中關于建設項目職業(yè)病危害風險分類管理的目錄，本項目屬職業(yè)病危害“較重”的建設項目。

整改性建議：

（1）根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2010）的相關防毒技術規(guī)范要求，建議清洗線使用的各種清洗劑應采用密閉性好的容器存放，出料口采用密封性好的材質密封，條件允許的情況下在清洗劑抽料過程中設置吸風排毒裝置，有效控制有毒氣體，防止酸性物質散發(fā)逸出，造成無組織排放。

（2）針對清洗線使用的酸性清洗劑和彩印崗位使用的油墨，制定《酸性物質泄漏專項應急預案》和《化學毒物中毒專項應急預案》，并完善崗位操作規(guī)程，督促相關崗位作業(yè)人員嚴格按照作業(yè)規(guī)范進行作業(yè)，作業(yè)時穿戴好防護服、佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）或空氣呼吸器、防護手套等個人防護用品，清洗劑桶和油墨桶不使用時及時加蓋密閉，空桶應及時清理。定期組織應急演練。

（3）彩印間應增設機械通風裝置，加強全面通風換氣，油墨間1應設置事故通風裝置或排風扇，避免毒物在車間內的積聚。

（4）化學品庫、危險品倉庫、油墨間1、油墨間2的事故通風宜由經(jīng)常使用的通風系統(tǒng)和事故通風系統(tǒng)共同保證，事故通風的風量應根據(jù)工藝設計要求通過計算確定，但換氣次數(shù)不宜小于12次/h。

（5）化學品庫儲存的各種酸性清洗劑、光油等應分類、分開存放，并增設集液槽，室外增設事故通風開關。

（6）用人單位生產(chǎn)部辦公室的急救藥品箱內缺少氟化氫中毒的解毒藥品，如六氟靈、葡萄糖酸鈣凝膠、碳酸膏等，需要根據(jù)需求進一步完善補充應急藥箱的應急物品。

（7）建議用人單位為清洗操作工和輔助系統(tǒng)工佩戴的ST-FDK橡膠防毒半面罩配置防酸性氣體或蒸氣的濾毒盒或濾棉，為彩印工配置相應的防毒半面罩和防有機氣體或蒸氣的濾毒盒或濾棉，并督促相應作業(yè)人員，尤其是清洗操作工在清洗劑加料作業(yè)時，嚴格正確佩戴個人防護用品，確保防毒面具、防噪聲耳塞等個人防護措施的有效性，定期對勞防用品用具檢查更換，不使用時應存放在干凈無污染的地方。

（8）根據(jù)兩片罐車間的生產(chǎn)工藝布置和輔助設施布置，建議將加藥房里面的噴淋洗眼器移到加藥房外面，并在清洗線崗位西側附近和彩印間內、化學品庫、油墨間1、油墨間2各增設固定式噴淋洗眼器1個，使噴淋洗眼器的服務半徑不大于15米，以滿足生產(chǎn)需要。

持續(xù)性改進建議

一、防護措施

（1）針對兩片罐車間各崗位噪聲存在超標情況，在目前工藝不能采取有效減噪措施的情況下，用人單位要加強職業(yè)衛(wèi)生培訓，尤其是防噪聲耳塞的正確佩戴培訓，并督促工人在車間作業(yè)時正確佩戴好防噪聲耳塞或護耳器，減少職業(yè)性噪聲對作業(yè)人員健康的損害，并進行定期的聽力測定；定期對生產(chǎn)設備進行維護與保養(yǎng)，減少崗位作業(yè)人員接觸時間，降低噪聲對作業(yè)人員影響。

（2）加強清洗崗位、烘干崗位和內噴涂崗位局部抽風排毒系統(tǒng)的定期維護和檢修，確保通風排毒效果；減少未使用完的清洗劑、底涂漆、內噴涂料、油墨等在清洗線、底涂和內噴涂、印刷崗位的存放，對于未使用完的化學物料應加蓋密閉儲存，使用完的空桶應及時處理。

（3）應按照《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設置規(guī)范》（GBZ/T233-2009）的要求，在兩片罐車間清洗線和清洗劑加料崗位、化學品庫設置氟化氫有毒氣體檢測報警儀，包含安裝位置和數(shù)量、高度，以及警報值。

（4）完善應急救援設施管理制度，加強應急救援設施的維護和保養(yǎng)，定期組織培訓和應急演練，保障應急救援的有效性。

二、職業(yè)衛(wèi)生管理

（1）按照《中華人民共和國職業(yè)病防治法》和《國家安全監(jiān)管總局辦公廳關于印發(fā)職業(yè)衛(wèi)生檔案管理規(guī)范的通知》（安監(jiān)總廳安健〔2013〕171號）等有關法律、法規(guī)的要求，進一步完善職業(yè)衛(wèi)生管理檔案，嚴格落實各種職業(yè)健康管理制度，操作規(guī)程等內容，妥善保管好職業(yè)衛(wèi)生相關的文本檔案資料。

（2）根據(jù)《職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范》（GBZ188-2014）要求，每年做好接觸職業(yè)病危害因素的勞動者（見表6-3）進行上崗前、在崗期間、離崗時的職業(yè)健康檢查。

（3）做好職業(yè)衛(wèi)生教育培訓工作，按計劃，有組織地進行職業(yè)衛(wèi)生知識培訓，使全體工作人員了解和掌握職業(yè)病防治法律規(guī)范和職業(yè)衛(wèi)生要求，規(guī)章制度和操作規(guī)程，工作場所存在的職業(yè)病危害因素類別、危害強度(或濃度)、防護措施，以及事故應急救援基本知識和操作技術等。

（4）用人單位應按照《工作場所職業(yè)病危害警示標識》(GBZ158-2003)和《用人單位職業(yè)病危害告知與警示標識管理規(guī)范》（安監(jiān)總健[2014]111號）等標準規(guī)范要求補充和完善相應的職業(yè)病危害因素警示標識和告知卡。

（5）擬建項目油墨間1、油墨間2人員屬于外協(xié)人員，應與外協(xié)工或外包單位簽訂外包合同，明確各自在職業(yè)衛(wèi)生管理中的責任和義務。在簽訂外包合同時，需要明確的職業(yè)病防治責任包括：a) 油墨間1、油墨間2搬運、儲存過程中存在甲醛、乙二醇等職業(yè)病危害因素，應對作業(yè)人員進行相應的職業(yè)病因素的告知；b）督促和監(jiān)督外協(xié)工的職業(yè)健康體檢工作，包括上崗前體檢、在崗期間體檢、離崗時體檢，不安排有職業(yè)禁忌證的作業(yè)人員從事相關工作，如有復查人員，應督促外包單位組織復查工作；c）外協(xié)工的職業(yè)衛(wèi)生管理應納入浙江奧瑞金包裝有限公司的日常職業(yè)衛(wèi)生管理體系，日常的監(jiān)管應同外包單位明確相應的責任和義務；d）對外協(xié)工進行作業(yè)流程的操作培訓和職業(yè)衛(wèi)生防護培訓（包括崗前培訓和在崗期間的定期培訓），并對外協(xié)工進行應急演練培訓，為外協(xié)工提供防毒面具、防護服、防護手套等個人防護用品，并定期更換，確保防護用品的有效性。

（6）依據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令2012年第47號《工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》第二十條規(guī)定：存在職業(yè)病危害的用人單位，應當委托具有相應資質的職業(yè)衛(wèi)生技術服務機構，每年至少進行一次職業(yè)病危害因素檢測，檢測因素應包含作業(yè)場所存在的職業(yè)病危害因素，如噪聲、高溫、氫氟酸、乙二醇、丁醇、甲醛、硫酸、二氧化氮、氫氧化鈉等。檢測結果應當存入本單位職業(yè)衛(wèi)生檔案，并向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門報告和勞動者公布。

1、補充近三年職業(yè)病危害因素檢測情況的分析與評價。

2、細化超標原因分析并提出針對性建議。